Otomatik üretim hatlarında, UV-LED sertleştirme sistemleri yüksek hassasiyetli optoelektronik kurulumlar olarak çalışır.Operatörlerin ve bakım mühendislerinin arızaları hızlı bir şekilde tespit etmelerine ve maliyetli duraklama süresini en aza indirmelerine yardımcı olmak için, bunu birleştirdik.UV-LED Sertleştirme Ekipmanı Sorun Çözümü Rehberi, sektördeki en sık rastlanan 8 sorunu ve standart çözümlerini kapsar.
Olası Sebepler:1. Ana güç kaynağı kesilmiş veya kontrol kutusundaki devre kesici çalışmamıştır. 2. Kontrol sinyali hatları (örneğin, PLC harici tetik sinyalleri) gevşek veya yanlış bağlanmıştır.Acil durma düğmesi (E-stop) çalıştırılmıştır ve sıfırlanmamıştır..
Düzeltme Hareketleri:Kontrol kutusundaki güç göstergesi lambalarını kontrol edin; sinyal kablolarını yeniden bağlayın ve sabitleyin; PLC'nin tetik sinyalleri çıkardığını kontrol edin;E-stop düğmesini kontrol edin ve serbest bırakmak için saat yönünde döndürün..
Olası Sebepler:1. Yerel olarak aşırı ısınma veya elektrik akımı artışları nedeniyle yerelleştirilmiş LED çipleri yanmıştır (ölmüş lambalar). 2. COB (Chip-on-Board) substratında kısmi bir açık devre meydana gelmiştir.
Düzeltme Hareketleri:Cihazın kullanımını derhal durdurun ve LED dizisini veya entegre ışık kaynağı modülünü değiştirmek için üreticisiyle iletişime geçin.Karanlık noktaları telafi etmek için asla toplam gücü artırmayın., çünkü bu komşu LED'lerin bozulmasını hızlandıracaktır.
Olası Sebepler:1Kuvars koruyucu merceğin yüzeyi, UV radyasyonunu engelleyen uçucu maddeler, yağ sisleri veya yapıştırıcı sıçramalarla kirlenmiştir.yetersiz gerçek optik çıkışa yol açar3. Işınlanma mesafesi (iş yüksekliği) en uygun odak noktasından uzaklaştı.
* Gücü kapatın, lamba başının tamamen soğumasına izin verin ve susuz etanol (izopropil alkol)'e batırılmış bir tüylü bezle kuvars lens yüzeyini nazikçe silin.
Akım yoğunluğunu ölçmek için profesyonel bir UV radyometre kullanın; gerekirse sürücü akımını ayarlayın veya bozulmuş ışık kaynağını değiştirin.
Lamba başı ile hedef sertleştirme yüzeyi arasındaki fiziksel mesafe yeniden kalibre edilir.
Olası Sebepler:12. Su boruları bükülmüş, bükülmüş veya tıkanmış, akış hızını kısıtlayan.Soğutucunun hedef sıcaklığı çevre koşullarına göre yanlış ayarlanmıştır.Ya da kondansör tozla kaplı.
Düzeltme Hareketleri:Su tankının göz camını kontrol edin ve damıtılmış veya iyonize edilmiş suyla doldurun; su hortumlarını düzeltin ve filtre kartuşunu temizleyin veya değiştirin.Soğutucunun toz filtrelerinden toz temizlemek için düzenli olarak hava tabancası kullanın.
Olası Sebepler:1. Soğutma fan rulmanları aşınmış, yağlama eksikliği veya yabancı enkazlar emiyor. 2. Lamba başındaki iç montaj vidaları gevşemiş, rezonans yaratmıştır.
Düzeltme Hareketleri:Sistemi kapatın ve fan bıçaklarının kalıntılar tarafından engellenmiş olup olmadığını kontrol edin; pürüzsüz dönüşü doğrulamak için bıçakları manuel olarak döndürün;Gerekirse soğutma fanını değiştirin veya tüm iç yapı vidalarını sıkın.
Olası Sebepler:1Dokunmatik ekran güç kaynağı modülü (genellikle DC 24V) hasar görmüş veya kablolar gevşemiş.İletişim otobüsü hattı (RS485 veya CAN otobüsü) fabrika katında güçlü elektromanyetik müdahale (EMI) yaşıyor.
Düzeltme Hareketleri:Akış güç kaynağının çıkış voltajını ölçün; iletişim kablosunu korumalı bir bükülmüş çiftli telle değiştirin ve koruma katmanının güvenilir bir şekilde topraklandığından emin olun.
Olası Sebepler:1Sürücü güç kaynağının iç bileşenleri yaşlanıyor ve büyük çıkış akım dalgalanmalarına neden oluyor.
2-Devamlı olmayan dış şebeke voltajı veya yüksek frekanslı harmonik müdahale.
Düzeltme Hareketleri:Sürücü güç kaynağının çıkış ucundaki akım dalga şeklini incelemek için bir osiloskop kullanın; ekipmanın yukarısına bir voltaj stabilizatörü (UPS) veya bir izolasyon transformatörü monte edin.
Olası Sebepler:Soğutucu suyunun sıcaklığı, atölye ortamının çiy noktasının sıcaklığından (sıcak ve nemli yaz aylarında sıkça meydana gelen) çok düşük olarak ayarlanmıştır.
Düzeltme Hareketleri:Sıcaklaştırıcının hedef sıcaklığını (genellikle 22°C ile 25°C arasında ayarlamanın önerildiği) ortam oda sıcaklığına uygun şekilde yükseltin.Suyla çevre arasındaki sıcaklık farkının asla 10°C'yi geçmemesini sağlamak.
Çoğu ani ekipman arızasının temel nedeni, rutin denetim eksikliğidir. Üretim tesisleri disiplinli bir bakım mekanizması oluşturmalıdır:"Günlük lensleri temizleyin, haftada bir su seviyelerini kontrol edin, ayda bir toz temizleyin ve üç ayda bir UV yoğunluğunu kontrol edin".Makineleriniz için kapsamlı bir sağlık günlüğü tutmak, planlanmamış hat kapanışlarını azaltabilir
İlgili kişi: Mr. Eric Hu
Tel: 0086-13510152819