hakkında şirket haberleri "Dev Fırınlar" Devrine Elveda: UV Toz Boyalar Nasıl "İkinci Seviye Kürleme" Sağlıyor?

Günümüzün endüstriyel kaplama alanında, geleneksel toz kaplamalar, "sıfır VOC" çevre koruma özellikleri nedeniyle oldukça tercih edilmektedir. Ancak, sermaye yoğun termostetting süreçleri - özellikle on ila yirmi dakika süren devasa, enerji yoğun kürleme tüneli - her zaman üretim verimliliği ve maliyet kontrolünde ölümcül bir zayıflık olmuştur.

Geleneksel termostetting toz kaplamalar "yavaş pişirilen çorba" gibiyken, UV toz kaplamalar "anında kızartma" gibidir. Çekirdek avantajı olan "anında kürleme" endüstriye ne gibi potansiyel getiriyor?

Geleneksel termostetting toz kaplamalar, erime, tesviye ve kimyasal çapraz bağlama (kürleme) işlemlerinin tamamını tek bir süreçte gerçekleştirir ve tamamen 160°C ila 200°C'deki yüksek sıcaklıklı bir fırına bağlıdır; burada sadece "ısıtma" işlemi 15-20 dakika sürer. Ancak UV toz kaplamalar, kürleme işlemini iki adıma ayırır:

Toz, iş parçasına elektrostatik olarak püskürtüldükten sonra, önce bir kızılötesi (IR) veya sıcak hava ısıtma bölgesine girer. Bu adımın tek amacı, tozu pürüzsüz bir sıvı (veya yarı katı) film haline getirmek için eritmek ve tesviye etmektir. Bu işlem, geleneksel kürlemeden önemli ölçüde daha az zaman ve sıcaklık gerektirir (örneğin, onlarca saniyeden dakikalara kadar yaklaşık 90°C-120°C).

Erimiş kaplama ısıtma bölgesinden ayrılırken, hemen bir UV-LED veya yüksek basınçlı cıva lambası ışınlama bölgesine girer. Kaplama formülasyonunda "gizli" olan foto başlatıcı, anında 1 ila 5 saniye içinde bir polimerizasyon reaksiyonunu tetikleyerek, kaplamayı sıvıdan sert bir katıya dönüştürür. Bu, "anında kürleme"nin anahtarıdır: "erime" ve "kürleme" süreçlerini ayırır. Isı sadece tesviyeden sorumludur; ışık kürlemeden sorumludur.

Bu en belirgin değişikliktir. Zaman karşılaştırması: Geleneksel kürleme fırını (15-20 dakika) vs. UV kürleme (birkaç saniye). Sonuç: Üretim hattı konveyör bant hızı birkaç kat artırılabilir. Daha önce büyük bir zemin alanı (onlarca metre uzunluğunda) gerektiren kürleme fırınları artık sadece birkaç metre uzunluğundaki UV ışınlama odalarına sıkıştırılabilir. Alanın önemli olduğu fabrikalar için, daha küçük bir ayak izi ve daha yüksek üretim hattı hızı, "birim alan başına çıktı"da katlanarak artış anlamına gelir. Fabrikanız daha az sürede ve daha az alanda daha fazla siparişi tamamlayabilir.

Geleneksel kürleme fırınları, atölyede "enerji tüketen devler"dir (yaygın olarak "elektrik oburları" veya "gaz oburları" olarak bilinir). Yaklaşık 200°C'lik yüksek bir sıcaklığı korumak için, büyük miktarda elektrik veya doğal gazın sürekli olarak tüketilmesini gerektirir ve ön ısıtma ve başlatma da uzun zaman alır.

Termosetting toz kaplamalar hala "sıcaklık" ve "zaman" dengesini kurmak için mücadele ederken, UV toz kaplamalar zaten "ışık"ı tanıtarak süreci yeniden yapılandırdı. Bu nedenle, "anında kürleme", "yüksek verimlilik" ve "çevre koruma" ikili baskısı altında kaplama endüstrisinin en çok ihtiyaç duyduğu teknolojik yenilik olabilir.