UV-sertleştirilmiş maske (ışık-sertleştirilmiş maske), son derece hızlı kurutma hızı nedeniyle model yapımında, 3B baskı onarımında ve endüstriyel hassas onarımda geleneksel maskeyi hızla değiştiriyor.Birçok kullanıcı sık sık yapışkan yüzeyler gibi sorunlarla karşılaşıyor.Bu olayların arkasında genellikle UV sertleştirme ekipmanlarının dört optik boyutunda optimum denge sağlanamaması yatıyor.Profesyonel bir UV sertleştirme çözümü sağlayıcısı olarak, size bu temel unsurların derinlemesine bir analizini sunacağız.
UV maske, yalnızca belirli bir dalga boyundaki ışık kuantumlarını aldıklarında polimerizasyon reaksiyonlarını aktive eden özel foto-başlangıçlayıcılar içerir.
Sıkkınlık Zirvesi Eşleşimi:Şu anda, piyasadaki ana UV maske formülasyonları öncelikle 365nm ve 395nm için optimize edilmiştir.
Yoğunluk farklılıkları:365nm daha yüksek enerjiye sahiptir ve yüzey kurutmasında daha etkilidir (oksijen inhibisiyon polimerizasyonunu çözür); 395nm ise daha derin sertleştirme için yararlı olan nispeten daha güçlü bir nüfuza sahiptir.
Üreticinin bakış açısından:Alt LED boncukları düzensiz spektrumlara ve sapık zirvelere sahiptir, bu da "ışığa maruz kaldıktan sonra kurumamanın" temel nedeni olan yetersiz başlatıcı aktiviteye yol açar.
Işınlanma, birim alan başına alınan ışık gücünü ifade eder (genellikle mW/cm^2 olarak ifade edilir).
Direnişi aşmak:UV maske, ultraviyole ışınlarını yoğun bir şekilde emip dağıtacak büyük miktarda toz dolgu (pigman) içerir.Yalnızca yeterince yüksek bir başlangıç ışık yoğunluğu ile ultraviyole ışınları hala zayıflatma sonrasında maske alt tabakasına ulaşmak için yeterli enerji olabilir.
Uzaklık duyarlılığı:Işınlanma uzaklık arttıkça hızla azalır.Profesyonel sertleştirme ekipmanı, tamir alanının derinliklerine ulaşan yüksek konsantrasyonlu enerjiyi sağlamak için bilimsel bir odaklama sistemine (yüksek geçişlilikli bir lens gibi) sahip olmalıdır..
Eğer yoğunluk "güç" ise, o zaman enerji yoğunluğu "yapılan toplam iş miktarıdır", yani Enerji = Yoğunluk x Zaman.Reaksiyon derecesi:Eğer toplam radyasyon süresi yeterli değilse, moleküler zincir segmentlerinin tam olarak çapraz bağlantı kurmak için zamanı olmayacak ve reaksiyon durur.Bu durumun sonucunda maske sertleşiyor ancak mekanik özellikleri karşılanamıyor (örneğin sertlik ve yapışkanlık).Çok fazla iyi bir şey kötü olabilir:Yetersiz enerji, masanın yeterince pişmemesine neden olur, ancak aşırı maruz kalma, masanın kırılmasına, renk değiştirmesine veya hatta termal etki nedeniyle deforme olmasına neden olabilir.
Bu, birçok giriş düzeyi ekipman üreticisi tarafından sıklıkla göz ardı edilen bir noktadır.
Ölü Noktalar:Karmaşık şekilli onarım parçaları için, ışık dağılmış ve düzensizse, yan duvarlarda ve gölge alanlarında sertleştirme kör noktaları ortaya çıkacaktır.
Stres dağılımı:Eğer ışık noktası merkezinde çok güçlü ve kenarlarında çok zayıfsa, bu, maske içinde eşit olmayan küçülme stresine neden olur ve çatlaklara veya kaldırma ve soyumalara neden olur.
Mesleki Avantajlar:Endüstriyel sınıfı sertleştirme lambaları, hassas optik tasarım sayesinde, ışıldayan bölgede eşit ışık yoğunluğu dağılımını sağlar, böylece tüm maske parçasının aynı anda sertleştirilmesini sağlar.daha istikrarlı bir yapıya yol açar.
Laboratuvar derecesinde sertleştirme sonuçlarına ulaşmak için, standart çalışma prosedürlerini takip etmeyi öneririz:
UV optik teknolojisinde derinlere kök salmış bir üretici olarak, sadece ekipman değil aynı zamanda tam sertleştirme çözümleri de sağlıyoruz.veya yüzey viskozluğuKarşılaştırmalı test için teknik ekibimizle iletişime geçin.
Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. WhatsApp: 86-13510152819
İlgili kişi: Mr. Eric Hu
Tel: 0086-13510152819