hakkında şirket haberleri Yeşil Baskı İçin Yeni Bir Kriter: UV Teknolojisi Baskı Tesislerinin Uçucu Organik Bileşik (VOC) Emisyon Azaltma Sorununu Nasıl Çözüyor?

Yeşil Baskı için Yeni Bir Standart: UV Teknolojisinin Baskı Tesislerine VOC Emisyonları Kısıtlama Sorununu Çözmeye Nasıl Yardımcı Olduğunu

Ülkenin hava kirliliğini kontrol etmek için sürdürdüğü çabalarla birlikte, uçucu organik bileşiklerin (VOC) yönetimi için kilit bir sektör olan baskı endüstrisi, benzeri görülmemiş çevresel zorluklarla karşı karşıya."Yazdırma Endüstrisinde Hava Kirleticileri Emisyon Standartı"nın tam uygulanmasından, çeşitli bölgeler tarafından belirlenen sıkı VOC emisyon hedeflerine kadar, "yeşil dönüşüm" artık bir seçenek değil, baskı tesislerinin hayatta kalması ve gelişimi için zorunlu bir sorudur.Ultraviyole sertleştirme (UV) teknolojisi, neredeyse sıfır emisyon özellikleriyle, standartlara uymak ve yükseltmek için baskı tesisleri için temel motor haline geliyor.

I. Kaynağın İzlenmesi: Geleneksel Süreçlerin "Tehribat Çıkarımı" Ağrı Noktaları

Geleneksel çözücü tabanlı baskı, mürekkep katmanını kurutmak için çözücülerin (alkol, etil asetat vb.) buharlaşmasına dayanır.Solventin yaklaşık %50 - %70'i uçucu organik bileşiklere dönüştürülür ve havaya salınır.Standartlara uymak için, baskı tesisleri genellikle borunun sonundaki arıtma tesislerine (örneğin RTO'lar, aktif karbon emilimi vb.) büyük yatırımlar yapmak zorunda kalır.Sadece yüksek enerji tüketimine sahip olmakla kalmayıp ikincil kirlilik kontrolünün baskısıyla da karşı karşıyadır..

II. Kalıbı Kırmak: UV teknolojisinin çevresel "Killer Uygulaması"

UV kurulama teknolojisi, geleneksel kurutma yöntemlerinden temelde farklıdır.

1Kaynak Azaltma: "Uçucu Emisyonlardan" "Polimerizasyona"

UV mürekkepleri çoğunlukla oligomerlerden, monomerlerden ve foto-başlatıcılardan oluşur.Ultraviyole ışığında mürekkep anlık bir fotokimyasal reaksiyona maruz kalır ve sıvıdan katı haline geçer.

• Neredeyse Sıfır Uçucu: Solvent bazlı mürekkeplerin aksine, UV mürekkepler uçucu çözücüler içermez.Monomerler kimyasal reaksiyona doğrudan katılır ve mürekkep filminde kalır.VOC emisyonları tipik olarak% 1'den azdır ve kirliliğin kaynağını kesiyor.
• Yüksek Katı Malzemeler İçeriği: %100 katı malzemeler içeriği, mürekkebin her damlasının atık olmadan ürüne dönüştürüldüğü anlamına gelir.

2Süreç Kontrolü: Ozon ve Isı Radyasyonuna Vedalaşın

Geleneksel cıva lambası UV sistemleri, operasyon sırasında ozon üretir ve karmaşık havalandırma sistemleri gerektirir.Çevresel performans daha da iyileşti:

• Ozon emisyonu yoktur: UV LED'ler dar dalga boyları kullanır (örneğin 365nm ve 395nm), kısa dalga ultraviyole ışığı üretmez, böylece ozon üretmek için havadaki oksijenin iyonlaşmasını önler.
• Enerji tüketiminin önemli ölçüde azalması: UV LED sistemleri yalnızca baskı sırasında açılır ve bekleme modunda enerji tüketimi sıfırdır.Geleneksel termal kurutma sistemlerine kıyasla% 70'den fazla enerji tasarrufu.

3- Basitleştirilmiş boru sonu işleme ve azaltılmış genel maliyetler:

Son derece düşük kaynak emisyonları nedeniyle, tüm UV üretim hatlarını kullanan üreticiler, borunun sonundaki arıtma ekipmanlarına olan bağımlılıklarını önemli ölçüde azaltabilirler.Standartlara uyan düşük VOC mürekkepleri kullananlar (UV mürekkepleri tipik olarak standart değerlerden çok daha düşüktür) çevre vergisi indirimleri ve yoğunluk dışı üretimden muafiyetler gibi politika avantajlarına sahip olabilirler..

III. Performans Yükseltme: Çevre Koruması ve Kalite'ye İki Yönlü Bir Yarış

UV teknolojisi sadece "emisyon" sorununu çözmekle kalmaz aynı zamanda ürünün katma değerini de artırır:

• Anında Kurutma: Yazdırılmış ürünler hemen biter, kurutma süresi gerekliliğini ortadan kaldırır ve teslimat süresini önemli ölçüde kısaltır.
• Güçlü Fiziksel ve Kimyasal Özellikler: UV katmanı son derece yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve çizik direnci ile birlikte ambalajlama, etiketleme,ve elektronik ürün uygulamaları.
• Geniş uyumluluk: PET ve PVC gibi emici olmayan malzemeler olsun, cam ve metal olsun, UV teknolojisi mükemmel yapışkanlık sağlar.

UV'yi seçmek geleceği seçmektir. Giderek daha katı çevresel düzenlemelerle birlikte, baskı tesisleri için yükseltme ve dönüşüm zorunludur. Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO.,Ltd.. yüksek verimli UV LED kurulama sistemlerinden profesyonel süreç desteğine kadar uçtan sona çözümler sunmaya kararlıdır.Müşterilerin sadece VOC emisyon standartlarına ulaşmasına yardım etmekle kalmayıp, şirketlerin yeşil gelişimlerini hızlandırmasına ve daha fazla marka müşterisinin onayını kazanmasına da yardımcı oluyoruz..