hakkında şirket haberleri UV ve termal sertleştirmenin birleştirilmesi: Otomobil iç kaplamalarının yüksek aşınma direnci ve sararmasına karşı önde gelen bir çözüm

UV ve termal kürleme kombinasyonu: yüksek aşınma direnci ve otomotiv iç kaplamaların anti-sarılanması için önde gelen bir çözüm

Otomotiv iç üretim sektöründe, kaplama teknolojisinin performansı ürün rekabet gücünü doğrudan etkiler. Geleneksel tek kürleme teknolojileri (saf UV veya saf termal kürleme gibi) artık mevcut endüstrinin çevre koruma, dayanıklılık ve üretim verimliliği için çoklu gereksinimlerini karşılayamıyor. UV kürlenmesi saniyeler içinde yüzey tanımı elde edebilse de, koyu substratlarda (karbon siyahı içeren kompozitler gibi) yetersiz UV penetrasyonu, gölgeli alanlarda eksik kürlenmeye yol açarak kaplama yapışmasını ve aşınma direncini önemli ölçüde azaltabilir.

Generally speaking, black coatings thicker than 50μm have a transmittance of less than 5% for 365nm UV light, resulting in a crosslinking degree at the bottom of the coating of only 30%-40% of the theoretical value, which can easily lead to cracking or peeling during subsequent use.On the other hand, while thermal curing technology can achieve deep curing, it requires high temperatures exceeding 150°C for dozens of minutes, which not Sadece çok fazla enerji tüketir, ancak plastik substratın deformasyonuna neden olabilir. Bu, özellikle hafif yeni enerji araçlarına yönelik eğilim ve geleneksel termal kürlenmenin sınırlamalarını giderek daha fazla ortaya çıkaran ısıya duyarlı malzemelerin (karbon fiber kompozitler gibi) artan kullanımı için geçerlidir.

UV ve termal kürü birleştiren çift kürlü teknoloji ortaya çıktı. Bu teknoloji, geleneksel süreçlerin iki temel kusurunu tam olarak ele almak için ışık ve ısının sinerjistik etkilerinden yararlanır: birincisi, üretim verimliliğini artırmak için UV kürlenmesinin hızlı ayar özelliklerinden yararlanır; İkincisi, kaplama yapısını termal kürleme yoluyla derin çapraz bağlama yoluyla optimize eder, böylece çevresel performans, performans ve maliyet arasında bir denge elde eder.

Kombine UV ve termal kürleme teknolojisinin çekirdeği, çift kürleme gruplarının dik reaksiyon sistemi tasarımında yatmaktadır. B-6210 reçinesi, UV kürleme aşamasında bir fotoinitiator (Irgacure 184 gibi) yoluyla serbest radikal polimerizasyon sağlayan hidroksil-akrilat bağları getirir ve başlangıç ​​üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturur. Sonraki termal kürleme aşamasında, hidroksil grupları izosiyanat grupları ile çapraz bağlama reaksiyonlarına tabi tutulur ve kaplamanın yoğunluğunu daha da arttırır.

Pratik uygulamalarda, ikili teknoloji dinamik olarak uyarlanmış bir işlem penceresi aracılığıyla performans optimizasyonu elde eder. Çekirdek hızı zekası tarafından geliştirilen AI kontrol modülü, UV dozajını ve sıcak hava parametrelerini gerçek zamanlı olarak, substratın rengine ve kalınlığına dayanarak gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir: koyu ABS enerjisi için, 3-5 saniye için 800MJ/cm² UV enerjisi ile önceden iyileştirme, ardından 30 dakika boyunca 80 ° C'de termal kürleme ile 32 dakika boyunca, 32 dakika boyunca, bağlama, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır, içsel gerilmeyi azaltır. ve tek UV kürü için verim oranını%68'den%98'e çıkarırken, enerji tüketimini%40 oranında azaltır. Bu akıllı kontrol sadece geleneksel süreçlerin "tek bedene uyan" küratörlük kusurlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda kişiselleştirilmiş üretim için esnek bir çözüm sağlar.

Çift kür teknolojisi kullanılarak oluşturulan kaplamalar, aşınma direncinde, sararma direncinde ve ayrışma direncinde atılımlar elde etmiştir. AllNex'in çift tedavisi kaplaması, Taber aşınma testinde (CS10F tekerleği, 500g yük) 0.5'in altında bir pus değeri elde etti ve bu da aşınma direncini geleneksel kaplamaların iki katından fazla gösterdi. % 85 ° C/% 85 RH'de nemli ısınma yaşlanma testinde, kaplama 1000 saat sonra kabarma veya soyulma göstermedi ve 4.5 (ISO 105-A02) sararma direnci derecesi elde etti. Bu performans iyileştirmeleri nano takviye ve moleküler zincir hizalamasına atfedilir. Örneğin, Dabao Paint, formülasyonuna% 5 nano-al₂o₃ içerir ve 6H'yi aşan bir yüzey sertliği elde eder. Eşzamanlı olarak, bir gradyan sıcaklık artışı (50-120 ° C), gizli kürleme maddesini aktive ederek, yüzeyden iç kısmına kapsamlı bir koruma sağlayarak yüzeyden yüzeyden katmana göre ilerleme katmanına çapraz bağlama reaksiyonu sağlar.